通過仔細(xì)觀察氣動隔膜泵的工作過程發(fā)現(xiàn),當(dāng)工作壓力到0.9MPa以上時泵的震動很大,輸出管道抖動的幅度大。此時調(diào)節(jié)管道進(jìn)口緩沖卸壓裝置和出口管路上的減震壓力罐的進(jìn)氣壓力也無法消除震動,時間一長造成泵的基礎(chǔ)和固定管道的支架也全部松動,到一定時間泵也隨著震動而損壞。經(jīng)對泵解體檢查,隔膜損壞,其原因是隔膜被隔膜連桿頂出極限位置,造成隔膜中心與隔膜連桿連接處破損,隔膜連桿也因此變形無法再使用;活塞桿總成由于活塞桿的絲口損壞造成兩只固定螺母脫落,活塞桿也報廢;缸套和活塞主要是磨損太多造成壓力上不去。
　　根據(jù)對氣動隔膜泵的檢修結(jié)果看,主要是廠家在對泵的編程時未按泵的最佳工況進(jìn)行設(shè)計。故障的發(fā)生均是由于泵在高壓運(yùn)行時轉(zhuǎn)速太快所致,因此須從泵的控制方面查找原因。氣動隔膜泵的電氣控制原理如下:通過板框進(jìn)口管道處的壓力傳感器獲取壓力信號送入西門子S7-300PLC,經(jīng)PLC運(yùn)算后給變頻器一個4～20mA的模擬電流信號來控制氣動隔膜泵的運(yùn)行速度(頻率在4Hz～80Hz之間)。從泵運(yùn)行的表面上看沒什么問題,隨著壓力的上升氣動隔膜泵的轉(zhuǎn)速也在慢慢下降。通過編程軟件,調(diào)出控制泵的程序塊檢查,在線檢測氣動隔膜泵運(yùn)行的整個過程。 　　當(dāng)壓力在0～0.7MPa時,變頻器的輸出頻率為80Hz;壓力從0.7MPa上升到1.0MPa時,變頻器的輸出頻率從80Hz下降到40Hz;當(dāng)壓力在1.0～1.3MPa時,變頻器的輸出頻率一直維持在40Hz,此時觀察氣動隔膜泵的震動也開始增大,輸出壓力瞬間在0.9～1.4MPa范圍之間來回波動,此時泵出口的管道和軟接管抖動幅度較大；壓力從1.3MPa上升到1.4MPa時,變頻器的輸出頻率從40Hz下降到8Hz,此壓力為正常使用壓力,此時氣動隔膜泵的震動及泵出口的管道和軟接管抖動基本沒有,直至氣動隔膜泵停止工作,完成一個循環(huán)。當(dāng)工作壓力在1.0～1.3MPa時,氣動隔膜泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快,也就是泵的活塞來回行程的頻率過快,導(dǎo)致兩側(cè)隔膜在高壓狀態(tài)下受力超過極限,整個泵體震動加大,使氣動隔膜泵產(chǎn)生較多故障,配件受到非正常損壞。