以下幾個方面去查找隔膜泵膜片損壞的原因：

　　1、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿方位倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，致使隔膜單側(cè)受力過大而分裂。

　　2、隔膜控制桿的支承套磨損嚴肅，使控制桿偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

　　3、機組出現(xiàn)壓差，致使氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大致使分裂。

　　4、進料溫度逾越規(guī)矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料漿中發(fā)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄露時，推進液壓力降低，均構成受力不均，疲乏損壞。

　　5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比逾越2%，致使卡閥，構成泵壓力不堅定，或由于閥設備時，閥錐定位不準，致使刺閥，致使隔膜霎時間受力加大;致使分裂。

　　6、由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓設備中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分別構成空位，構成缺料、打空泵，發(fā)生錘擊或碰擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，構成隔膜疲乏損壞或擊穿。

　　7、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承設備不正確等致使活塞的錘擊，都會使液力不平衡;泵一再跳停，也會使隔膜瞬時受力抵達極限，構成隔膜分裂。

　　8、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作工作時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只需停泵時才華看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下工作，將致使液力不平衡，隔膜易發(fā)生碰擊而損壞。

　　9、隔膜泵膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。隔膜室空氣沒有排潔凈，氣體的體積跟著推進液壓力的改動而改動，構成氣錘，隔膜有些受力增大，將隔膜打破。